Чиллер - что это такое? Основные виды чиллеров. Из чего состоят чиллеры.

Чиллеры (chiller) – это холодильная машина для охлаждения хладоносителя (вода, этиленгликоль, пропиленгликоль и другой жидкости в том числе незамерзающей). Может работать как напрямую с жидкостью, которую необходимо охладить, так и через промежуточный теплообменник. Холодильная машина предназначена для отбора теплоты у (хладоносителя) при низких температурах. 

 Основными элементами чиллера являются:

• Компрессор;
• Конденсатор;
• Испаритель;
• ТРВ.
• Гидромодуль
  • Насос (Опционально)
  • Бак, накопительная емкость (опционально)

Существует несколько разновидностей холодильных машин (парокомпрессионные, абсорбционные) Наиболее распространенный на сегодняшний момент -парокомпрессионный тип холодильных машин.

Чиллеры бывают:

Уличного исполнения (Для наружной установки), моноблок с встроенным конденсатором воздушного охлаждения, работающий на незамерзающих хладоносителях; моноблок с функцией естественного охлаждения-фрикулинг (от температуры 0°С и ниже самый экономичный режим по энергетике.). В настоящее время практически все чиллеры, по желанию заказчика комплектуются системой FREE COOLING. Это позволяет значительно снизить потребление электроэнергии во время эксплуатации при температуре окружающей среды 0°С и ниже.

Для установки в отапливаемом помещении), моноблок с встроенным конденсатором воздушного охлаждения, выносным конденсатором воздушного охлаждения или встроенным конденсатором водяного охлаждения, работающие как на воде, так и на не замерзающих хладоносителях.

По типу компрессора чиллеры различают:

• спиральный,
• поршневой,
• ротационный,
• винтовой.

Гидромодуль чиллера состоит из насоса и накопительной емкости, бывают как встроенного типа, так и отдельно стоящие системы.

Высокое соотношение л/кВт (вместимость бака/охлаждающая способность) для холодильного компрессора обеспечивает использование конфигурации с минимальным значением при запуске. Конфигурация с несколькими компрессорами обеспечивает меньшую вместимость сборного бака по сравнению с конфигурацией с одним компрессором, что позволяет быстро достигнуть расчетной температуры установки).

МИКРОПРОЦЕССОР  ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКОЙ. Позволяет в любое время выполнить проверку таких эксплуатационных параметров, как давление конденсации, давление испарения, температура на входе и выходе, а также всех цифровых входов и выходов. В случае частичной или полной блокировки установки пользователь может просмотреть историю предупредительных сообщений для определения сработанного устройства защиты

ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ

• Регулирование температуры воды на выходе испарителя
• Включение и отключение питания насоса
• Регулирование скорости вентилятора
• Управление рабочей и нерабочей частями цикла компрессора в соответствии с требуемой температурой воды (с распределением рабочего времени для установок с несколькими компрессорами)
• Управление резервной мощностью компрессоров (для установок с несколькими компрессорами) в случае превышения температура воздуха или воды
• Регулирование распределением рабочего времени насоса (для моделей с двухцилиндровым насосом)
• Измерение и отображение температуры воды на входе и выходе испарителя
• Измерение и отображение давления конденсации
• УПРАВЛЕНИЕ АВАРИЙНЫМИ СИГНАЛАМИ
• Реле высокого давления хладагента
• Реле низкого давления хладагента
• Датчик перепада давления воды
• Устройство защиты от неправильного чередования фаз
• Тепловая защита  компрессора
• Тепловая защита  насоса
• Датчик ошибок температуры
• Датчик ошибок давления
• Повышенная температура воды
• Защита от замерзания