Чиллер - что это такое? Основные виды чиллеров. Из чего состоят чиллеры.
Чиллеры (chiller) – это холодильная машина для охлаждения хладоносителя (вода, этиленгликоль, пропиленгликоль и другой жидкости в том числе незамерзающей). Может работать как напрямую с жидкостью, которую необходимо охладить, так и через промежуточный теплообменник. Холодильная машина предназначена для отбора теплоты у (хладоносителя) при низких температурах.
Основными элементами чиллера являются:
- Компрессор;
- Конденсатор;
- Испаритель;
- ТРВ.
- Гидромодуль
- Насос (Опционально)
- Бак, накопительная емкость (опционально)
Существует несколько разновидностей холодильных машин (парокомпрессионные, абсорбционные) Наиболее распространенный на сегодняшний момент -парокомпрессионный тип холодильных машин.
Чиллеры бывают:
Уличного исполнения (Для наружной установки), моноблок с встроенным конденсатором воздушного охлаждения, работающий на незамерзающих хладоносителях; моноблок с функцией естественного охлаждения-фрикулинг (от температуры 0°С и ниже самый экономичный режим по энергетике.). В настоящее время практически все чиллеры, по желанию заказчика комплектуются системой FREE COOLING. Это позволяет значительно снизить потребление электроэнергии во время эксплуатации при температуре окружающей среды 0°С и ниже.
Для установки в отапливаемом помещении), моноблок с встроенным конденсатором воздушного охлаждения, выносным конденсатором воздушного охлаждения или встроенным конденсатором водяного охлаждения, работающие как на воде, так и на не замерзающих хладоносителях.
По типу компрессора чиллеры различают:
- спиральный,
- поршневой,
- ротационный,
- винтовой.
Гидромодуль чиллера состоит из насоса и накопительной емкости, бывают как встроенного типа, так и отдельно стоящие системы.
Высокое соотношение л/кВт (вместимость бака/охлаждающая способность) для холодильного компрессора обеспечивает использование конфигурации с минимальным значением при запуске. Конфигурация с несколькими компрессорами обеспечивает меньшую вместимость сборного бака по сравнению с конфигурацией с одним компрессором, что позволяет быстро достигнуть расчетной температуры установки).
МИКРОПРОЦЕССОР ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКОЙ. Позволяет в любое время выполнить проверку таких эксплуатационных параметров, как давление конденсации, давление испарения, температура на входе и выходе, а также всех цифровых входов и выходов. В случае частичной или полной блокировки установки пользователь может просмотреть историю предупредительных сообщений для определения сработанного устройства защиты
ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ
- Регулирование температуры воды на выходе испарителя
- Включение и отключение питания насоса
- Регулирование скорости вентилятора
- Управление рабочей и нерабочей частями цикла компрессора в соответствии с требуемой температурой воды (с распределением рабочего времени для установок с несколькими компрессорами)
- Управление резервной мощностью компрессоров (для установок с несколькими компрессорами) в случае превышения температура воздуха или воды
- Регулирование распределением рабочего времени насоса (для моделей с двухцилиндровым насосом)
- Измерение и отображение температуры воды на входе и выходе испарителя
- Измерение и отображение давления конденсации
- УПРАВЛЕНИЕ АВАРИЙНЫМИ СИГНАЛАМИ
- Реле высокого давления хладагента
- Реле низкого давления хладагента
- Датчик перепада давления воды
- Устройство защиты от неправильного чередования фаз
- Тепловая защита компрессора
- Тепловая защита насоса
- Датчик ошибок температуры
- Датчик ошибок давления
- Повышенная температура воды
- Защита от замерзания
